渦輪殼體開式鍛造與閉模式鍛造：

渦輪殼體鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具械性能,形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。

通過鍛造能金屬的鑄態(tài)疏松,焊合孔洞,鍛件的機(jī)械性鍛造按成形方法可分為：

①開式鍛造(自由鍛).利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種.

②閉模式鍛造.金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,可分為模鍛,冷鐓,旋轉(zhuǎn)鍛,擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度),溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁,鎂,鈦,銅等及其合金.材料的原始狀態(tài)有棒料,鑄錠,金屬粉末和液態(tài)金屬等.金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本有很大關(guān)系。

渦輪殼體開式鍛造與閉模式鍛造：

渦輪殼體鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具械性能,形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。

鑄造就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固,清整處理后有預(yù)定形狀,尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝.鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉,對(duì)于形狀復(fù)雜,特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件,   能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣,且具有較好的綜合機(jī)械性能.但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬,木材,燃料,造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐,混砂機(jī),造型機(jī),造芯機(jī),落砂機(jī),拋丸機(jī),鑄鐵平板等)較多,且會(huì)產(chǎn)生粉塵,氣體和噪聲而污染環(huán)境。

鑄造種類很多,按造型方法習(xí)慣上分為：

①普通砂型鑄造,包括濕砂型,干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。

②特種鑄造,按造型材料又可分為以礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造,泥型鑄造,鑄造車間殼型鑄造,負(fù)壓鑄造,實(shí)型鑄造,陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造,壓力鑄造,連續(xù)鑄造,低壓鑄造,離心鑄造等)兩類。

鑄造工藝通常包括：

①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備,鑄型按所用材料可分為砂型,金屬型,陶瓷型,泥型,石墨型等,按使用次數(shù)可分為一次性型,半   型和   型,鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵,鑄鋼和鑄造有色合金；

③鑄件處理和檢驗(yàn),鑄件處理包括型芯和鑄件表面異物,切除澆冒口,鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理,,防銹處理和粗加工等。